多轴数控电火花小孔加工机床如何选用导轨

多轴数控电火花小孔加工机床如何选用导轨
    导轨性能的好坏，直接影响多轴数控电火花小孔加工机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。数控电火花小孔加工机床的导轨比普通电火花小孔加工机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨。
一、滑动导轨、滚动导轨的特点
1滑动导轨
    滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用***为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。
2滚动导轨
    滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所以，导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，***精度高，微量位移准确，磨损小，精度保持性好，寿命长。其缺点是抗震性差，对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着多轴数控电火花小孔加工机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。
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